Ing. Francisco Marín

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Gestión de residuos: Clasificación de los restos de materiales (madera, plástico, metal, pilas o componentes electrónicos) en sus contenedores de reciclaje correspondientes.

Manipulación de máquinas fijas: Mantener la distancia de seguridad respecto a otros usuarios cuando el taladro de columna o las herramientas térmicas (pistola de silicona, soldador) estén activas.

Limpieza de virutas con cepillo, nunca con la mano. Uso correcto de herramientas: Utilizar cada herramienta únicamente para la función específica para la que fue diseñada. Inspeccionar el estado de los mangos y aislamientos eléctricos antes de su uso.

Protección individual: Uso obligatorio de gafas de seguridad al utilizar máquinas de corte, perforación o soldadores. Pelo largo recogido y ausencia de prendas holgadas, colgantes o anillos. Mantenimiento y orden: Mantener las mesas de trabajo despejadas de material innecesario.

2. Normas de Seguridad y Salud en el Taller Para prevenir accidentes en el uso de herramientas e instalaciones, se deben aplicar de forma rigurosa las siguientes medidas:

Unión y ensamblado: Uniones fijas (cola blanca, termofusible, remaches) o desmontables (tornillo-tuerca, tiranfondos).

Perforado: Taladrado mediante taladro de columna o manual, asegurando siempre la sujeción de la pieza con un gato o sargento. Abrasión y acabado: Desbaste mediante escofinas y limas; acabado final con papel de lija de grano fino.

Medición y trazado: Uso de regla metálica, flexómetro, escuadra de comprobación y compás de puntas. Corte y serrado: Empleo de sierra de marquetería (pelo de corte), serrucho de costilla o arco de sierra para metales según la dureza del material.

Técnicas de Fabricación y Uso Seguro del Taller 1. Técnicas Básicas de Conformado y Mecanizado Operaciones habituales para la transformación de maderas, plásticos y metales blandos en el aula-taller:

3. Presupuesto Documento financiero que cuantifica el coste total de producción del proyecto.

Esquemas funcionales: Diagramas simbólicos de circuitos eléctricos, electrónicos, sistemas neumáticos o de transmisión mecánica.

Vistas ortogonales: Representación de alzado, planta y perfil del objeto según el sistema diédrico. Planos de conjunto y despiece: Representación global del montaje y detalles individuales de cada componente.

2. Planos y Esquemas Técnicos Representación gráfica del proyecto elaborada mediante representación manual normalizada o software CAD (como Tinkercad o LibreCAD): Bocetos y croquis: Dibujos a mano alzada, proporcionales y acotados.

Descripción de la solución: Explicación detallada del funcionamiento general del prototipo. Hoja de procesos: Ficha técnica estructurada que detalla el desarrollo cronológico de la fabricación.

1. Memoria Técnica Documento escrito explicativo que recoge la justificación y desarrollo completo del proyecto: Portada e índice: Identificación del proyecto, miembros del equipo y curso. Propuesta de trabajo: Definición del problema inicial y especificaciones técnicas.

Documentación Técnica La documentación técnica engloba el conjunto de documentos normativos y explicativos que justifican y detallan la ejecución de un proyecto tecnológico.

5. Evaluación y Difusión Verificación: Comprobación del funcionamiento del prototipo frente a los requisitos iniciales. Si no cumple, se analiza el fallo e itera el diseño. Redacción de la memoria final y presentación: Exposición pública del trabajo realizado y sus resultados.

4. Construcción y Montaje ​Fabricación de las piezas, ensamblaje de la estructura y montaje de los sistemas mecánicos, eléctricos o programados siguiendo las pautas de seguridad.

3. Planificación de la Fabricación Hojas de proceso: Definición paso a paso de las tareas, asignación de responsables, herramientas requeridas y tiempos estimados. Aprovisionamiento: Lista de materiales y componentes necesarios para el desarrollo.

Diseño del prototipo: Realización de bocetos finales, croquis acotados y esquemas de funcionamiento.